Plastové zátky: Snížení energetických ztrát a doby předehřívání

Zvýšení teploty formy pro plastové zátky snižuje ztuhlou povrchovou vrstvu vytvořenou plastem v dutině formy. To umožňuje, aby roztavený materiál snadněji protékal dutinou, což má za následek díly s větší hmotností a vynikající kvalitou povrchu. Současně zvýšení teploty formy pro plastové uzávěry také zvyšuje pevnost v tahu lisovaných dílů. Mnoho forem-zejména těch, které se používají pro technické termoplasty-funguje při relativně vysokých teplotách.

Pokud forma na víčka plastových lahví postrádá tepelnou izolaci, teplo se odvádí do okolního vzduchu a samotný vstřikovací stroj se bez problémů vyrovná celkovému tepelnému výkonu stroje. Proto je nezbytné aplikovat tepelnou izolaci jak na formu, tak na desku stroje; kdykoli je to možné, měl by být izolován i samotný povrch formy. Kromě toho, pokud je použit systém formy s horkým vtokem, mělo by být vynaloženo veškeré úsilí k minimalizaci výměny tepla mezi součástmi horkých vtoků a chlazenými vstřikovacími sekcemi. Tento přístup účinně snižuje energetické ztráty a zkracuje dobu předehřívání.

Teplota jádra formy má významný vliv na různé kritické faktory, včetně tvarovatelnosti, estetického vzhledu lisovaného výrobku, fyzikálních vlastností materiálu a celkového lisovacího cyklu. Za standardních podmínek lisování může udržování nižší teploty jádra formy pro plastové uzávěry usnadnit zvýšení rychlosti vstřikování. Skutečný lisovací cyklus,-který je neodmyslitelně spojen s konkrétním typem použitého materiálu plastového uzávěru-, však závisí také na teplotě potřebné k dostatečnému vyplnění jádra formy.

Tato úvaha je v zásadě záležitostí specifických vlastností materiálu plastové zátky. Primárním požadavkem je rychlost chlazení. Krátká doba chlazení,-i když jedna část součásti ztuhne, zatímco druhá zůstane poddajná-, pomáhá předcházet vnitřním pnutím způsobeným nerovnoměrným smršťováním. Přesná regulace teploty v podstatě slouží k optimalizaci charakteristik souvisejících s chlazením-vyvolaným napětím ve formovaných dílech.