Pět klíčových prvků procesu vstřikování plastové zátky

Proces vstřikování se týká souhrnu specifických metod a parametrů používaných při použití technologie vstřikování k výrobě plastových výrobků. Níže výrobce specializující se na plastové zátky představuje pět klíčových prvků procesu vstřikování:

1. Teplota: Zahrnuje teplotu válce, teplotu materiálu, teplotu formy, teplotu sušení, teplotu oleje, teplotu okolí a další související tepelné faktory.

2. Tlak: Týká se provozního tlaku dodávaného tlakovým systémem vstřikovacího stroje (olejové čerpadlo) nebo servomotorem. Primárně se používá u různých provozních sekvencí-, jako je vstřikovací jednotka, plastifikační jednotka, jednotka upínání/otevírání formy, vyhazovací jednotka, jednotka vstřikovacího vozíku a -tažná jednotka jádra-, aby poháněly jejich příslušné pohyby. Poté, co jsou příslušné parametry zadány do ovládacího panelu stroje, procesor je převede na signály pro každou konkrétní operaci, čímž řídí tlak potřebný pro provedení každého procesního kroku. Hlavním principem nastavení tlaku je generování dostatečné síly k překonání odporu, který je vlastní specifickému pohybu; hodnoty parametrů však musí být odpovídajícím způsobem upraveny, aby byla zajištěna správná synchronizace s požadovanou rychlostí pohybu.

3. Čas: Zahrnuje dobu vstřikování, dobu výdrže, dobu chlazení, dobu sušení, dobu zpoždění dávkování a další parametry související s časem.

4. Rychlost: Rychlost se vztahuje na rychlost pohybu potřebnou k provedení každé provozní sekvence, pracující ve spojení s výše uvedeným tlakem. Obecně mezi parametry rychlosti patří rychlost vstřikování, rychlost návratu šneku, rychlost otevírání/zavírání formy, rychlost vyhazování a další.

5. Poloha: Jak uvádí výrobce plastových zástrček, jedná se o specifické spínací body, které řídí přechody mezi vysokou a pomalou rychlostí nebo mezi vysokým a nízkým tlakem při různých provozních pohybech. Tyto poziční body typicky zahrnují polohu odměřování, polohu vyhazování, polohu otevření formy a další.